Technology & Expertise
30년 기술력으로
±0.01mm 정밀도를 구현합니다
대성실리콘은 1995년부터 축적된 금형 제작 기술과 실리콘 성형 노하우로 의료, 유아, 식품, 산업용 분야에서 최고 품질의 제품을 생산합니다.
30+
Years Experience
±0.01mm
Precision
100%
Quality Control
Core Technology
금형 전문성
정밀한 금형 제작 기술이 고품질 실리콘 제품의 시작입니다
±0.01mm 초정밀 가공
3D 설계부터 CNC 가공까지 자체 설비로 ±0.01mm 오차 범위 내 정밀 금형을 제작합니다. 의료용 부품부터 복잡한 형상까지 완벽하게 구현합니다.
3D 설계 & 시뮬레이션
최신 3D CAD 소프트웨어로 금형을 설계하고, 성형 시뮬레이션을 통해 사전에 문제를 예측합니다. 시제품 제작 전에 최적화된 설계를 완성합니다.
빠른 금형 제작 (4~6주)
자체 금형 제작 시설 보유로 외주 없이 4~6주 내에 금형을 완성합니다. 수정이 필요한 경우에도 신속하게 대응합니다.
금형 수명 최적화
고품질 금형 소재와 정밀 가공으로 10만 샷 이상의 긴 수명을 보장합니다. 장기적으로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
금형 제작 스펙
가공 정밀도
±0.01mm
금형 제작 기간
4~6주
금형 수명
10만 샷+
최대 금형 크기
500x500mm
최소 두께
0.5mm
복잡한 형상
가능
Global Standards
품질 인증
국제 인증을 통해 검증된 안전성과 품질을 보장합니다
FDA 인증
미국 식품의약국 승인
- 식품 접촉 안전성 검증
- 생체 적합성 테스트 통과
- 유아용품 안전 기준 충족
LFGB 인증
유럽 식품 안전 인증
- 독일 식품법 기준 충족
- 중금속 용출 테스트 통과
- EU 안전 규정 준수
KTR 인증
한국화학융합시험연구원
- 국내 식품용 기구 인증
- 유해물질 검출 시험 통과
- BPA FREE 검증
인증 취득 지원 서비스
고객사 제품의 FDA, LFGB, KTR 인증 취득을 전담 지원합니다. 서류 준비부터 테스트 샘플 제작, 인증 기관 대응까지 모든 과정을 함께합니다.
인증 서류 작성 지원
테스트 샘플 제작
인증 기관 대응
Manufacturing Excellence
기술 역량
최신 설비와 축적된 노하우로 다양한 실리콘 제품을 생산합니다
압축 성형
고온 압축으로 복잡한 형상과 정밀한 치수를 구현합니다
2차 큐어링
고온 2차 큐어링으로 내구성과 안전성을 극대화합니다
2차 가공
인쇄, 조립, 포장까지 원스톱으로 완성합니다
품질 검사
전수 검사 시스템으로 불량률 0%를 목표로 합니다